SG-TYJD01型 通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

 

一、產(chǎn)品概述
SG-TYJD01型 通用機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)依據(jù)中等職業(yè)學(xué)校有關(guān)裝備制造大類的自動(dòng)化類、機(jī)電設(shè)備類相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求。實(shí)訓(xùn)平臺(tái)把機(jī)械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)、變頻器應(yīng)用技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、氣壓傳動(dòng)技術(shù)、傳感器技術(shù)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行與控制技術(shù)等方面的知識(shí)和技能要求。通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在裝備制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實(shí)施、機(jī)電設(shè)備及自動(dòng)化生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)，機(jī)電產(chǎn)品維修與檢測(cè)及機(jī)電產(chǎn)品售后服務(wù)、電路電氣設(shè)備安裝與維護(hù)、電路電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行與維修、工業(yè)機(jī)器人及智能制造單元安裝與調(diào)試等崗位的就業(yè)能力。
實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要功能是根據(jù)要求完成對(duì)被加工物料的自動(dòng)上下料及多模具精確冷沖壓、產(chǎn)品的檢測(cè)、分揀和倉(cāng)儲(chǔ)等過程。首先，PLC控制系統(tǒng)控制二維送料部件與自動(dòng)上下料倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動(dòng)上料、自動(dòng)送料、自動(dòng)定位和自動(dòng)下料功能；其次，根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)完成轉(zhuǎn)塔部件中多形狀沖壓模具的更換動(dòng)作，并通過氣動(dòng)定位系統(tǒng)對(duì)轉(zhuǎn)塔進(jìn)行精確定位；再次，利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動(dòng)作對(duì)物料進(jìn)行精密沖壓；最后，利用機(jī)械手將被加工件抓取到視覺檢測(cè)傳送帶上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格的工件進(jìn)入智能倉(cāng)儲(chǔ)單元入庫(kù)，不合格品分揀到廢品倉(cāng)庫(kù)。
二、平臺(tái)組成
實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、電氣控制單元、二維送料單元、轉(zhuǎn)塔及自動(dòng)沖壓加工單元、自動(dòng)上下料倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)、多級(jí)變速箱、機(jī)械手搬運(yùn)單元、視覺檢測(cè)傳輸線單元、智能倉(cāng)儲(chǔ)單元、氣動(dòng)單元、鉗工操作臺(tái)、裝配及檢測(cè)工具等組成，構(gòu)成一個(gè)完整的智能通用機(jī)電設(shè)備加工設(shè)備。
1、電氣控制單元，包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、觸摸屏模塊、交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊、步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊、交流電機(jī)及變頻器模塊、電氣擴(kuò)展模塊等。
2、二維送料單元：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動(dòng)夾手、氣動(dòng)推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、氣動(dòng)夾手等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
3、轉(zhuǎn)塔及自動(dòng)沖壓加工單元：包括上、下模盤，氣液增壓沖壓裝置、四種數(shù)控沖壓模具、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
4、自動(dòng)上下料倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)：起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)（倉(cāng)庫(kù)）的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。
5、機(jī)械手搬運(yùn)單元：實(shí)現(xiàn)將被加工件抓取到視覺檢測(cè)傳送帶上進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格的工件進(jìn)入智能倉(cāng)儲(chǔ)單元入庫(kù)，不合格品分揀到廢品倉(cāng)庫(kù)。
6、視覺檢測(cè)傳輸線單元：當(dāng)加工好的工件傳送到該位置時(shí)，利用智能視覺傳感器對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，并分揀到倉(cāng)庫(kù)。傳送帶由直流減速電機(jī)帶動(dòng)輸送線進(jìn)行物料傳輸，帶有光電傳感器進(jìn)行到料檢測(cè)。
7、智能倉(cāng)儲(chǔ)單元：智能倉(cāng)儲(chǔ)單元包括底座及支架、蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、帶傳動(dòng)、工件儲(chǔ)存箱、真空吸盤等部分，根據(jù)通用機(jī)電設(shè)備工件入庫(kù)任務(wù)要求完成物料出庫(kù)、工件入庫(kù)相應(yīng)功能。
8、控制系統(tǒng)：系統(tǒng)可由多臺(tái)PLC組成，PLC之間通過工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)通訊實(shí)現(xiàn)互連。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃  相對(duì)濕度85%（25℃）  海拔＜4000m
3、裝置容量：＜2.0kVA
4、外形尺寸：1400mm×750mm×1415mm（自動(dòng)化沖壓加工單元）
1000mm×800mm×1620mm（智能分揀倉(cāng)儲(chǔ)單元）
700mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×750mm×1500mm（鉗工操作臺(tái)）
5、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
四、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)基本配置

序號(hào)	名稱		規(guī)格	數(shù)量	備注
1	電氣控制單元	實(shí)訓(xùn)臺(tái)	鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺(tái)面，桌子下方設(shè)有儲(chǔ)存柜，柜子上方設(shè)有2個(gè)抽屜	1臺(tái)
2		電源控制模塊	由漏電保護(hù)器、三相熔斷器、空氣開關(guān)、交流接觸器、中間繼電器、開關(guān)電源、急停按鈕、停止按鈕、啟動(dòng)按鈕等組成，可提供系統(tǒng)電源	1套
3		可編程控制器模塊	采用三菱第三代3U系列主機(jī)，F(xiàn)X3U-48MT，24點(diǎn)輸入/24晶體管輸出，外加16路輸入數(shù)字量擴(kuò)展模塊、配有以太網(wǎng)口和RS485接口	1套
4		觸摸屏模塊	采用10.1英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率1024×600），Cortex-A7 CPU為核心（主頻800MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。1個(gè)RS232、2個(gè)RS485、1個(gè)以太網(wǎng)、1個(gè)USB，電源DC24V； 內(nèi)置具有加工報(bào)警模塊、伺服/步進(jìn)狀態(tài)顯示模塊，轉(zhuǎn)塔調(diào)試模塊、自動(dòng)上下料調(diào)試模塊、加工零件編程模塊、單模加工和四模加工切換功能。	1套	昆侖通態(tài)
5		交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊	伺服驅(qū)動(dòng)具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點(diǎn)對(duì)點(diǎn)定位及混合模式切換功能；伺服電機(jī)功率200W，配有2500ppr編碼器	2套
6		步進(jìn)電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊	步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器支持15檔細(xì)分，最大細(xì)分?jǐn)?shù)為25600；步進(jìn)電機(jī)采用57系列兩相步進(jìn)電機(jī)，減速比1:30	1套
7		交流電機(jī)及變頻器模塊	變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制；交流減速電機(jī)功率25W，并配有減速機(jī)	1套
8		電器擴(kuò)展模塊	DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關(guān)1只，按鈕（不帶燈）4只	1套
9	自動(dòng)化沖壓加工單元	實(shí)訓(xùn)臺(tái)	1.全鋼結(jié)構(gòu)，四周采用D扇形鋼管，桌子下方帶儲(chǔ)存柜，柜子上方左側(cè)為抽屜，右側(cè)為抽拉式控制面板，中間裝有型號(hào)發(fā)光板；底部安裝有4只萬向輪，方便移動(dòng)和布局。 2.鑄鐵平板：1100mm×700mm×40mm。	1套
10		傳感器部分	主要由接近開關(guān)、紅外線光電開關(guān)、氣液增壓缸磁性開關(guān)、緊湊型氣缸磁性開關(guān)、固定氣缸磁性開關(guān)、筆形氣缸磁性開關(guān)等組成	1套
11		二維送料單元	二維送料單元包括底板、直線導(dǎo)軌、軸承座、軸承、滾珠絲杠、中滑板、上滑板、同步帶、聯(lián)軸器等二維運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)將物料從倉(cāng)庫(kù)傳送到物料加工單元 2.滾珠絲杠：公稱直徑20mm；導(dǎo)程5mm；右旋 3.直線導(dǎo)軌副：一種長(zhǎng)度470mm、寬度15mm；一種長(zhǎng)度550mm、寬度23mm 4.工作臺(tái)面：底板490×260×22mm、中滑板570×195×20mm、上滑座167×86×70mm 5.軸承座：為保證絲桿高度可調(diào)，故軸承座中心高度為兩種，一種高度為45mm，一種高度為44 mm，兩種軸承座的厚度均為35mm。 6.為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺(tái)面及軸承座全部采用精密鑄造工藝	1套
12		轉(zhuǎn)塔及自動(dòng)沖壓加工單元	1.包括轉(zhuǎn)塔部件、自動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)、四種數(shù)控沖壓模具、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件，實(shí)現(xiàn)物料的加工。 2.轉(zhuǎn)塔部件主要由上下模盤定位銷、下模盤下料孔、鏈輪、鏈條、上模盤、下模盤、傳動(dòng)軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成。 3.模具主要由上�？偝伞⑸夏�導(dǎo)套、下模定位塊（2塊）、下模、模具校棒等組成，模具數(shù)量：3副，圓形、腰形、方形 4.自動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)主要由自動(dòng)沖床床身、氣液增壓缸（沖裁力1T加磁石）等組成，自動(dòng)沖床床身采用精密鑄造工藝加工而成	1套
13		自動(dòng)上下料倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)	主要由工件儲(chǔ)存箱、蝸輪蝸桿、錐齒輪、齒輪齒條、燕尾導(dǎo)軌、真空吸盤、四通、帶輪、軸承座、圓錐滾子軸承等組成。起到存放物料、上下搬運(yùn)物料等功能，使毛坯料和工件分開	1套
14		氣動(dòng)模塊	主要由電控閥底板、電控閥 5個(gè)、氣動(dòng)三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭等組成	1套
15		警示燈	黃、綠、紅三色燈，可折疊	1只
16	智能分揀倉(cāng)儲(chǔ)單元	協(xié)作機(jī)器人單元	1.多關(guān)節(jié)，軸數(shù)量為4，最大運(yùn)動(dòng)范圍400mm，額定負(fù)載：3kg，重復(fù)定位精度±0.02mm； 2.J1活動(dòng)范圍±132°， J2活動(dòng)范圍±150°， J3軸行程5mm ~ 240mm， J4活動(dòng)范圍±360°； 3.底座接口：系統(tǒng)8輸入/8輸出，用戶24輸入/12輸出，增量式編碼器接口1個(gè)，以太網(wǎng)接口2個(gè)。 4.電源電壓：DC48V； 5.各軸額定功率：第1-2關(guān)節(jié)：400W；                  第3-4關(guān)節(jié)：100W 6.本體重量：24kg； 7.末端工具由3個(gè)真空吸盤、1個(gè)真空發(fā)生器和1個(gè)DC24V單電控電磁閥組成	1套
17		視覺檢測(cè)單元	160萬彩色視覺傳感器，焦距6mm，靶面尺寸1/2.9"，分辨率1408×1024，可實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)、缺陷、有無、定位、邏輯、測(cè)量、灰度面積和識(shí)別等功能。支持 RS-232、TCP、UDP、FTP、ModBus、PROFINET、EtherNet/IP 等多種通訊模式，24V供電	1套
18		傳輸線單元	傳輸線框架采用鋁件結(jié)構(gòu)，表面陽極氧化處理；由直流減速電機(jī)帶動(dòng)輸送線進(jìn)行物料傳輸，帶有光電傳感器進(jìn)行到料檢測(cè)	1套
19		智能倉(cāng)儲(chǔ)單元	采用鋁件結(jié)構(gòu)，表面陽極氧化處理；平臺(tái)式布局，總計(jì)3個(gè)庫(kù)位，其中2個(gè)合格品倉(cāng)位，1個(gè)不合格品倉(cāng)位	1套
20		實(shí)訓(xùn)桌與操作單元	桌面鋪設(shè)20×80鋁型材，具有T型槽結(jié)構(gòu)，方便各個(gè)部件的安裝與調(diào)試。桌體四周立柱采用90°弧形鋁型材加工而成，轉(zhuǎn)角圓弧過渡，配置網(wǎng)孔板電氣布置區(qū)及2個(gè)重型導(dǎo)軌抽屜，抽屜一氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)操作區(qū)，20*80型材面板布局，抽屜二，方便放置氣動(dòng)元件及相關(guān)配件，結(jié)構(gòu)美觀大方	1套
21		PLC控制單元	采用三菱第三代3U系列主機(jī)，F(xiàn)X3U-32MR 16點(diǎn)輸入/16點(diǎn)繼電器輸出，配有以太網(wǎng)口和RS485接口	1套	三菱
22		觸摸屏	采用10.1英寸高亮度TFT液晶顯示屏（分辨率1024×600），Cortex-A7 CPU為核心（主頻800MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。1個(gè)RS232、2個(gè)RS485、1個(gè)以太網(wǎng)、1個(gè)USB，電源DC24V。 內(nèi)置機(jī)器人點(diǎn)位示教控制軟件及運(yùn)行操作功能。	1套	昆侖通態(tài)
23		配套數(shù)字化資源包	★、配套控制技術(shù)仿真教學(xué)軟件 軟件采用3DPDF虛擬仿真技術(shù)，3D PDF結(jié)合了元數(shù)據(jù)，文字，圖像，視頻和表單的動(dòng)態(tài)PDF文檔（即加入三維動(dòng)畫的交互式PDF文檔），包含豐富的3D數(shù)據(jù)。軟件界面生動(dòng)美觀、易學(xué)易用，可以提高教師教學(xué)和學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，加深學(xué)生對(duì)知識(shí)的理解和運(yùn)用。軟件通過三維拆卸動(dòng)畫、三維裝配動(dòng)畫、模擬拆裝等方式，生動(dòng)地展示了機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、智能倉(cāng)儲(chǔ)機(jī)構(gòu)（自動(dòng)上下料）、二維送料部件、轉(zhuǎn)塔部件、模具、沖料機(jī)構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程�？蓪�(shí)現(xiàn)以下功能： （1）虛擬交互式拆卸動(dòng)畫，均按機(jī)械結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行，每一步都有動(dòng)畫和詳細(xì)的拆卸文字介紹及注意事項(xiàng)。 （2）軟件可自由的對(duì)模型進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、縮放、平移、隱藏、隔離、顯示等操作，設(shè)有旋轉(zhuǎn)模型、縮放模型、移動(dòng)模型、隱藏所選、隔離所選、全部顯示、全屏切換、等按鈕。 （3）軟件播放功能：設(shè)有第一步、上一步、播放全部、下一步、末一步等按鈕。 （4）機(jī)械傳動(dòng)部件的虛擬拆裝與裝配、三維動(dòng)畫演示， （5）二維送料部件的虛擬拆裝與裝配、三維動(dòng)畫演示， （6）智能倉(cāng)儲(chǔ)（自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)）的虛擬拆裝與裝配、三維動(dòng)畫演示 （7）轉(zhuǎn)塔部件的虛擬拆裝與裝配、三維動(dòng)畫演示 ★.實(shí)驗(yàn)室綜合管理學(xué)習(xí)平臺(tái) （1）、《機(jī)械裝調(diào)零部件視頻學(xué)習(xí)平臺(tái)》 是一套電化多媒體教學(xué)視頻軟件，內(nèi)容包含機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、課程設(shè)計(jì)三大部分。軟件共有84個(gè)動(dòng)畫內(nèi)容和語音講解及17個(gè)PPT演示文稿組成，同時(shí)配有84張零件圖片，每個(gè)零件動(dòng)畫視頻配合語音同步解說演示。 ◎控制方式：前進(jìn)、后退、順序、自動(dòng)、暫停、打開、屏幕截屏、記事本、保存等。 軟件包含內(nèi)容： 1、機(jī)械的組成（5種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 2、機(jī)構(gòu)的組成和結(jié)構(gòu)分析（10種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 3、常用連桿機(jī)構(gòu)（10種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 4、齒輪機(jī)構(gòu)（15種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 5、滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承（15種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 6、各種輪系機(jī)構(gòu)（12種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫語音） 7、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與軸轂連接（11種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 8、常用機(jī)構(gòu)（10種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 9、凸輪機(jī)構(gòu)（14種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 10、帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)（9種機(jī)構(gòu)動(dòng)畫及語音） 11、84張零件原理圖 12、17個(gè)PPT文稿 ★投標(biāo)時(shí)需提供（1）至（12）項(xiàng)與軟件描述相符的圖片，每項(xiàng)內(nèi)容不少于1張。 （2）、自測(cè)模擬試題模塊 1) 自測(cè)模擬試題包括試題庫(kù)管理模塊、試卷生成模塊和定時(shí)考試模塊。 2）自測(cè)模擬試題具有學(xué)員登陸、座位號(hào)、性別等身份核實(shí)功能。 3) 試題庫(kù)管理模塊可以對(duì)題庫(kù)進(jìn)行添加和編輯管理。 4）題庫(kù)編輯模塊可以編輯篩選題目的內(nèi)容、選項(xiàng)答案、題目性質(zhì)：二項(xiàng)選擇、三項(xiàng)選擇、四項(xiàng)選擇等。 5）題庫(kù)編輯模塊可以批量刪除題庫(kù)中不需要的題目。 6）試卷生成模塊可以根據(jù)題目的類型、數(shù)量自動(dòng)隨機(jī)生成100道考試試卷。 7）定時(shí)考試模塊具有定時(shí)器，可以提示用戶已使用的考試時(shí)間。 8）定時(shí)考試模塊支持的考試題型有單選題、多選題、判斷題。 9）定時(shí)考試模塊每一道題有單獨(dú)的顯示頁(yè)面，題目的切換可以通過”上一題“、“下一題”兩個(gè)按鈕，或者通過鼠標(biāo)單擊定位到某一個(gè)題目。 10）定時(shí)考試模塊每一道題有“答案提示”及“糾錯(cuò)”兩個(gè)按鈕。 11)定時(shí)考試模塊提交試卷后，可以由系統(tǒng)內(nèi)置的智能評(píng)估引擎自動(dòng)評(píng)估試卷，并生成考試結(jié)果報(bào)表和得分情況。 12)考試結(jié)果報(bào)表總體展示答題的數(shù)量和對(duì)錯(cuò)情況、考試用時(shí)以及詳細(xì)列出考試題目的內(nèi)容與答題情況，可以看任何一道已提交試題的答題情況，包括：正確、錯(cuò)誤、未答。 13）題庫(kù)試卷模塊：包含機(jī)械基本知識(shí)試題庫(kù)（250題）、機(jī)械基礎(chǔ)試題庫(kù)、機(jī)械員試題庫(kù)等三種。 ★投標(biāo)時(shí)需提供（1）至（13）項(xiàng)與軟件描述相符的圖片，每項(xiàng)內(nèi)容不少于1張。	1套
24		電氣輔助元件	由電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）、斷路器、熔斷器、開關(guān)電源、交換機(jī)和端子排等組成	1套
25		按鈕繼電器模塊	3個(gè)點(diǎn)動(dòng)按鈕和5個(gè)直流24V繼電器，1個(gè)直流24V時(shí)間繼電器，觸點(diǎn)全部引到面板上，便于控制回路連接	1套
26		氣動(dòng)元件	包含電控閥、氣控閥、機(jī)械閥、邏輯閥、調(diào)壓閥、雙作用氣缸等	1套
27	工具	電工工具套件	含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等	1套
28		紫銅棒	一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根	1套
29		拉馬	150	1件
30		一字螺絲刀	10〞通芯一字螺絲刀	1把
31		橡皮錘、榔頭	圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把	1套
32		扳手組件	9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動(dòng)扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；22-26、34-36、38-42圓螺母扳手各1把	1套
33		截鏈器	420～530	1把
34		軸承裝配套筒		2個(gè)
35		銼刀	什錦銼、中扁銼	1套
36		活動(dòng)手柄	螺紋為M8	1套
37	量具	劃線平板	300mm×300mm	1塊
38		游標(biāo)卡尺	測(cè)量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm	1把
39		深度游標(biāo)卡尺	測(cè)量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm	1把
40		直角尺	200×130×12.5mm	3把
41		調(diào)試芯棒	長(zhǎng)為70mm，直徑為35mm	2把
42		杠桿式百分表	0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1個(gè)
43		百分表	0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座	1個(gè)
44		千分尺	0～25mm	1把
45		鋼直尺	500mm	1把
46		塞尺	測(cè)量范圍：0.02～1.00mm	1把
47	空氣壓縮機(jī)		公稱容積24L，額定流量：116L/min，工作壓力4-8bar	1臺(tái)
48	配套操作員凳		木制面，鋼結(jié)構(gòu)框架，尺寸≥340*240*450mm	2把

五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、機(jī)械識(shí)圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)裝配圖，讀懂機(jī)械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
2、二維送料單元的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動(dòng)定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字機(jī)械滑臺(tái)送料單元的整體控制流程調(diào)試。
3、轉(zhuǎn)塔沖壓機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模盤的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模盤的同軸度。
4、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
5、自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、錐齒輪、齒輪齒條、燕尾滑動(dòng)導(dǎo)軌等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與二維送料部件的配合。
6、多級(jí)變速箱的裝調(diào)
根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行軸承、軸、鍵、滑移齒輪組、箱體等的裝配與調(diào)整。
7、典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖及機(jī)械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。
8、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機(jī)械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
9、步進(jìn)電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機(jī)使用手冊(cè)，完成步進(jìn)電機(jī)步距角及電流參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC控制程序。
10、伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機(jī)使用手冊(cè)，完成伺服電機(jī)各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)λ欧�電機(jī)進(jìn)行精密控制。
11、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊(cè)，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)�交流電機(jī)進(jìn)行多段調(diào)速控制。
12、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計(jì)
根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動(dòng)控制。
13、氣動(dòng)回路設(shè)計(jì)與測(cè)試
根據(jù)任務(wù)要求，完成氣動(dòng)回路的設(shè)計(jì)與測(cè)試。
14、沖壓加工單元的調(diào)試、運(yùn)行及試加工
調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。
15、視覺檢測(cè)與控制
根據(jù)任務(wù)要求，通過視覺傳感器的編程，當(dāng)加工好的工件傳送到該位置時(shí)，利用智能視覺傳感器對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。
16、搬運(yùn)機(jī)器人編程調(diào)試
根據(jù)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行要求，進(jìn)行機(jī)器人的編程，完成物料的分揀與搬運(yùn)。
17、設(shè)備整機(jī)調(diào)試
根據(jù)設(shè)備的整體運(yùn)行要求，完成PLC主從通訊設(shè)置，實(shí)現(xiàn)工件的加工、搬運(yùn)、檢測(cè)、分揀等功能。

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