|
|
|
|
SG-V300型 五軸加工中心機(jī)床
一、五軸數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
GSK 25i是融合當(dāng)今數(shù)控領(lǐng)域前沿技術(shù)，通過(guò)不斷創(chuàng)新、持續(xù)改進(jìn)研制的新一代高性能、高可靠性CNC系統(tǒng)，產(chǎn)品功能強(qiáng)大、操作方便、適用范圍廣泛。
新一代CNC控制器、更快的數(shù)據(jù)處理速度、更高的系統(tǒng)穩(wěn)定性、更強(qiáng)的控制功能，多軸聯(lián)動(dòng)、總線控制、高速高精、絕對(duì)式編碼器。
該系列產(chǎn)品已在航空航天、汽車制造能源動(dòng)力、五金模具、3C等行業(yè)廣泛應(yīng)用為各行業(yè)提供高效、精準(zhǔn)的運(yùn)動(dòng)的控制及工藝解決方案。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SG-V300型五軸加工中心機(jī)床是我們自主研發(fā)制造的工作臺(tái)搖籃翻轉(zhuǎn)式五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。采用GSK25i數(shù)控系統(tǒng)。
該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)X﹑Y﹑Z、A、C軸五軸聯(lián)動(dòng)，故特別適用于蝸輪、葉片、復(fù)雜模具和空間凸輪等具有復(fù)雜曲面的零件加工。
本機(jī)床特別適合加工：金屬、銅、鋁、工程塑料、有機(jī)玻璃等金屬材料。
五軸搖藍(lán)式工作臺(tái)
二、機(jī)床的主要用途
該機(jī)床具有X﹑Y﹑Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸, 可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。各坐標(biāo)軸可自動(dòng)定位,工件在一次裝夾后,可自動(dòng)完成銑﹑鉆﹑鏜﹑鉸等多種工序的加工。
三、機(jī)床的特點(diǎn)
該機(jī)床的設(shè)計(jì)采用了國(guó)內(nèi)外最新發(fā)展的數(shù)控技術(shù)及機(jī)械加工技術(shù)，具有以下特點(diǎn)
1、高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
機(jī)床采用高剛性的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，床身、立柱一體化的鑄造結(jié)構(gòu)使得機(jī)床具有很高的結(jié)構(gòu)剛性、變形小、精度高等特點(diǎn)。并且主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面的距離縮到最小，立柱采用直線導(dǎo)軌速度快、精度高，延長(zhǎng)了Z軸導(dǎo)軌的精度壽命。
2、高速精密伺服主軸
由主軸伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸，主軸采用BT30錐孔，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀功能，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。
3、大扭矩精密雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
A、C軸采用大扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，；通過(guò)高精度減速器傳動(dòng)，速比1：120，達(dá)到分度精度高、夾緊力大、剛性好。
C軸：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作360º回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)到指定位置后，伺服電機(jī)制動(dòng)。需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。
A軸：由伺服電機(jī)帶動(dòng)減速器驅(qū)動(dòng)搖籃擺動(dòng)作+90°～-110°擺動(dòng)，擺動(dòng)到指定位置后步進(jìn)電機(jī)制動(dòng)，通過(guò)大傳動(dòng)比使搖籃停止擺動(dòng)，使得工作臺(tái)停在需要的位置。
4、高效、高精度、高速精密直線進(jìn)給
機(jī)床X、Y、Z三軸均采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，剛性好、移動(dòng)速度快；因而機(jī)床在高速進(jìn)給時(shí)振動(dòng)小，在低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行。X﹑Y﹑Z三坐標(biāo)軸均采用伺服電機(jī)裝置，可以進(jìn)行精確定位，具有精度穩(wěn)定性高的特點(diǎn)，可以對(duì)工件進(jìn)行高效、高精度的加工。
5、換刀
機(jī)床帶有8把刀的斗立式刀庫(kù)，通過(guò)程序控制，既可隨機(jī)換刀，換刀動(dòng)作快速穩(wěn)定。
6、主軸箱采用重塊平衡裝置
立柱上裝有兩只滑輪平衡重塊裝置，用來(lái)平衡主軸箱的重量，以減少Z軸滾珠絲杠的空載扭矩，從而減少Z軸滾珠絲杠的磨損，延長(zhǎng)Z軸滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
7、冷卻充分
在加工過(guò)程中，主軸邊的外冷卻管噴射壓縮氣體對(duì)刀具進(jìn)行冷卻及排屑。
8 、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)
機(jī)床總體設(shè)計(jì)采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，電氣柜獨(dú)立安裝機(jī)床立柱兩側(cè)面、潤(rùn)滑裝置等安裝在立柱上以減少占地面積。整機(jī)布置緊湊、協(xié)調(diào)、美觀。
四、機(jī)床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
|
名 稱 |
單 位 |
數(shù) 值 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
|
Y軸行程 |
mm |
220 |
|
Z 軸行程 |
mm |
350 |
|
A軸回轉(zhuǎn)角度 |
° |
-110～+110 |
|
C軸回轉(zhuǎn)角度 |
° |
-99999~+99999 |
|
主軸端面至工作臺(tái)面距離 |
mm |
0～300 |
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積 |
mm |
Ф160 |
|
工作臺(tái)最大承重 |
kg |
40 |
|
主軸 |
主軸孔錐度 |
- |
BT30 |
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
8000 |
|
主電機(jī)功率 |
kw |
1.5 |
|
進(jìn)給速度 |
X、Y軸快速位移 |
mm/min |
6000 |
|
Z軸快速位移 |
mm/min |
5000 |
|
X、Y、Z切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
3～2000 |
|
A軸快速回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
1000 |
|
C軸快速回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
1000 |
|
自動(dòng)換刀系統(tǒng) |
刀庫(kù)形式 |
|
斗笠式 |
|
刀具數(shù) |
pcs |
8 |
|
換刀時(shí)間(刀-刀) |
sec |
5 |
|
刀具最大長(zhǎng)度 |
mm |
100 |
|
刀具最大重量 |
kg |
4.5 |
|
電機(jī) |
X/Y電機(jī) |
kw |
0.75 |
|
Z電機(jī) |
kw |
1.2 |
|
A軸電機(jī) |
kw |
0.75 |
|
C軸電機(jī) |
kw |
0.4 |
|
精度 |
X/Y/Z軸定位精度 |
mm |
0.02 |
|
X/Y/Z軸重復(fù)定位精度 |
mm |
0.012 |
|
A/C軸定位精度 |
sec |
30〃 |
|
A軸重復(fù)定位精度 |
sec |
5〃 |
|
C軸重復(fù)定位精度 |
sec |
10〃 |
|
機(jī)床尺寸 |
機(jī)床總高 |
mm |
1900 |
|
占地面積(長(zhǎng)×寬) |
mm |
1500×1350×2050 |
|
機(jī)床重量 |
kg |
650 |
|
電力需求 |
kw |
4 |
|
數(shù)控系統(tǒng) |
廣州數(shù)控 |
|
GSK 25i數(shù)控系統(tǒng) |
|
編程軟件 |
UG五軸編程 |
|
五軸后處理 |
|
返回頂部 ↑ |
|
|
