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一、技術指標
1. 輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3. 空調(diào)系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 585W；冰箱系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 65W
4. 制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22、冰箱系統(tǒng)R12
5. 安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
二、系統(tǒng)配置要求
1、基本配置要求
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序號
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名 稱
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主要部件、器件及規(guī)格
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數(shù)量
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備注
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1
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實訓平臺
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鋁型材實訓平臺臺，長×寬×高不小于1500mm×800mm×1400mm
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1臺
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2
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空調(diào)系統(tǒng)模塊
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包含旋轉式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等
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1套
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3
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冰箱系統(tǒng)模塊
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包含活塞式壓縮機、鋼絲式冷凝器、冷凍室蒸發(fā)器、冷藏室蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、視液鏡、電磁閥、干燥過濾器等
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1套
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4
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電源及儀表模塊
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AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A
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1套
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5
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空調(diào)電氣實訓考核模塊
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空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。
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1套
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6
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冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊
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東芝GR-204E電子溫度控制模塊，可控制直冷式雙門電冰箱；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。
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1套
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7
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冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊
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單片機控制、液晶顯示、雙溫控；具有速凍功能、智能控溫；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。
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1套
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8
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智能化考核模塊
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具有智能化、網(wǎng)絡化的考核系統(tǒng)，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。
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1套
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9
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電源盒
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提供交流14.5V電源及直流5V/1A電源
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1套
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2、 工具配置表
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制冷專用工具
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序號
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名稱
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數(shù)量
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1
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便攜式焊具
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1套
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2
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旋片式真空泵
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1套
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3
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脹管擴孔器
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1套
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4
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偏心型擴孔器 (含倒角器、割刀)
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1套
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5
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180度彎管器
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1只
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6
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雙表修理閥
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2只
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7
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紅、黃、藍三色加液管 : 100cm
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3根
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8
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雙表修理閥公/英制轉接頭
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3只
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9
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3Kg制冷劑鋼瓶
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1個
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其它工具配置
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序號
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名 稱
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數(shù)量
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1
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內(nèi)六角扳手(4mm、5mm 各一把)、 250mm活動扳手2把、長柄螺絲刀1把、接水盤1個、3m卷尺1把、掛線架1臺、R600a制冷劑瓶專用開瓶器。
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1套
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2
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導線45根/套
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1套
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3
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使用手冊
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1本
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4
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網(wǎng)絡型電氣技能實訓智能考核系統(tǒng)
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1張
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5
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智能答題器使用說明書
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1本
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6
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智能考核專用下載線
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3根
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7
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網(wǎng)線、串口下載線
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各1根
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三、實訓要求
1. 空調(diào)系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調(diào)試項目
Ø 管路設計任務
空調(diào)系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
Ø 系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏
Ø 系統(tǒng)接線任務
判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設和連接
Ø 系統(tǒng)調(diào)試任務
完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
Ø 系統(tǒng)電氣考核任務
完成對空調(diào)電氣的設故、測量、排故、調(diào)試、運行
Ø 空調(diào)電氣實訓考核模塊（故障設置)
K1：模擬變壓器T1副邊開路
K2：模擬集成穩(wěn)壓塊7805開路
K3：模擬應急開關壞
K4：模擬環(huán)溫傳感器開路
K5：模擬管溫溫傳感器開路
K6：模擬電阻R1開路故障
K7：模擬電阻R2開路故障
K8：模擬電阻R6開路故障
K9：模擬電阻R7開路故障
K10：模擬電阻R8開路故障
K11：模擬電阻R9開路故障
K12：模擬繼電器K3線圈開路
K13：模擬繼電器K4線圈開路
K14：模擬繼電器K5線圈開路
K15：模擬繼電器K6線圈開路
K16：模擬繼電器K7線圈開路
K17：模擬繼電器K8線圈開路
K18：模擬內(nèi)風機啟動電容C3開路
K19：模擬外風機啟動電容C2開路
2. 電冰箱系統(tǒng)管路設計、組裝、接線和調(diào)試項目
Ø 管路設計任務
冰箱系統(tǒng)管路的設計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
Ø 系統(tǒng)組裝任務
將設計好的管路安裝到對應部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏
Ø 系統(tǒng)接線任務
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設和連接
Ø 系統(tǒng)調(diào)試任務
完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
Ø 系統(tǒng)電氣考核任務
完成對空調(diào)電氣的設故、測量、排故、調(diào)試、運行
Ø 冰箱電子溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：變壓器T1副邊開路
K2：穩(wěn)壓塊7812無輸出
K3：6.8穩(wěn)壓管擊穿短路
K4：RT1冷藏室傳感器開路
K5：C4電容擊穿短路
K6：RT2冷凍室溫度傳感器開路
K7：R19電阻開路
K8：Q1驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K9：Q2驅(qū)動三極管壞（基極開路）
K10：化霜停止
K11：按鈕短路化霜開始按鈕短路
K12：RY01繼電器線圈開路
K13：RY02繼電器線圈開路
K14：RY01繼電器常開觸點開路
K15： RY02繼電器常閉觸點開路
K16：RY02繼電器常開觸點開路
Ø 冰箱智能溫控電氣實訓考核模塊（故障設置）
K1：模擬變壓器副邊AC12V開路
K2：模擬D5～D8二極管整流橋開路
K3：模擬變壓器副邊AC12V開路
K4：模擬D1～D4二極管整流橋開路
K5：模擬7805穩(wěn)壓塊開路
K6：模擬T1穩(wěn)壓管開路
K7：模擬冷藏傳感器開路
K8：模擬菜單按鍵開路
K9：模擬冷凍傳感器開路
K10：模擬時間按鍵開路
K11：模擬電源V3開路
K12：模擬Q5三極管開路
K13：模擬Q1三極管開路
K14：模擬繼電器RY1線圈開路
K15：模擬Q6三極管開路
K16：模擬繼電器RY3線圈開路
K17：模擬Q2三極管開路
K18：模擬繼電器RY2線圈開路
K19：模擬確定按鍵開路
K20：模擬設置按鍵開路
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